撰文：陳巧縈 攝影：一樹 部份圖片由受訪者提供
12 本期人物
億和玻璃總經理 連居南
資深玻璃職人 王明宗
職人任務：
監管玻璃工廠運作、人員管理、產線問題排解、品質控制及研發
你想像中的玻璃工藝是什麼樣子呢？是觀光工廠中五彩的手工藝品，還是老師傅吹玻璃的剪影？本次封面故事以「玻璃」為主題，將帶大家走進一間位於鶯歌，專門製造「生活中的玻璃」之台灣工廠——億和玻璃，深入了解第一線玻璃職人的工作日常，以及他們每日12小時隱於高溫廠房中磨練出的工藝哲學。時代更迭迅速，這個曾經寫下輝煌歷史的台灣傳統工藝，未來又即將何去何從？
實用之美 生活中的玻璃
走進「億和玻璃」位於鶯歌的廠房，金黃的火焰從電爐窗口透出耀眼光芒，幾支機械手臂從容地接應燒紅的玻璃。燠熱的空氣伴隨著嘈雜的噪音，卻絲毫不減師傅們專注的神情。拋光、保溫、徐冷、品管，每一道工法都牽動成品的良莠，不容馬虎。「生活中的玻璃」是億和玻璃生產的主線。舉凡車燈罩、果汁機的玻璃杯、電表玻璃蓋，以及洗衣機玻璃門等不同生活用品的玻璃部件，都是工廠製造的品項，講求的是耐用、美觀、實際，當中也透現出實用美學的職人堅持。創立至今40多年，億和玻璃彷如一位見證產業興衰的盛年匠人，而他自身，今年也將走入歷史。
透明的競爭者：塑膠
以往的塑膠會隨時間老化，導致透明度變差，甚至脆化，因此塑膠沒有辦法取代玻璃。但現在的塑膠品質已經改善很多，輕巧又便宜的優勢下，塑膠漸漸取代了玻璃。市場需求的改變則是另一個原因。以汽車為例，當今的車體大多為流線型，塑膠生產為射出成型，完美對應燈罩的造型變化需求，塑膠燈罩遂取代了玻璃製品。
「以前是全人手去挖 吹玻璃 現在通通變成機器手臂操作 」
曾走向世界的台灣玻璃
「剛開始在做時生意很好，很多競爭的玻璃場，包括日本、歐美、大陸，很多家在做。」總經理連居南說：「做到最後，玻璃慢慢被塑膠取代。之所以能撐到現在，是因爲先結束的工廠將訂單、模具轉給我們，因此還能多撐了十幾年。」
疫情襲來 能源短缺 玻璃職人的天敵
世紀疫症，除了是全球健康危機，原來也是玻璃訂單的天敵。2003年SARS風暴席捲全台，億和玻璃工廠歷經了半年沒有業績的低潮。而即將邁向第3年的新冠疫情，亦令一眾玻璃職人每日為訂單而煩惱頭疼。「我們不像電子業。你看聯電、台積電，他們就沒什麼影響。成本漲就跟客戶漲價，客戶會趕快下訂單，因為現在不下訂單，年底的成本更高。我們無法模仿。如果跟客戶漲價，他們就跑了，所以我們也不敢漲價。」連居南分析道，工廠主要生產的商品是車燈罩，疫情導致國外訂單銳減，本地玻璃業漸入寒冬。
訂單銳減的同時，不斷攀升的電價和原料成本也是沈重的負荷。「我們一個月的電費大約是300萬左右，現在電費約漲價15%，價差50幾萬。夏季巔峰期，用電還要多出50幾萬。電費和瓦斯同時漲，原料也漲了20%，甚至還買不到。」近來台灣常發生跳電情況，對一般人來說可能只是一天半天的不便，但對極度依賴電力的玻璃廠房來說，每次跳電都是虧損的無底深淵。「一次跳電公司都損失很多錢，而且政府不會賠。跳電一下，6台機器一起停擺，加起來就快要損失16萬！」課長王明宗補充。
機械玻璃職人？手臂代工 環保轉型
科技日新月異，玻璃製程也與時俱進。儘管電費和跳電是成本控管上的一大隱憂，科技確實輔助了玻璃業的轉型和提升。「以前是全人手去挖、吹玻璃，現在通通變成機器手臂操作，代替勞工去做各種高風險的玻璃製作工序。」連居南回憶道，早先工廠是用鋼鍋燒重油產生高溫，進而熔解玻璃。那時有一支很大的煙囪，惹來環保局每次來罰。後來科技進步，全面升級改用電爐。做法是將電擊棒插進玻璃裡面，通電下產生千度高溫，就能熔解玻璃，從此再無廢氣問題。
緊急事態！玻璃職人の危機處理學
1.技術外流 競爭加劇
問及印象深刻的危機處理事件，總經理提到：「先前我們在大陸投資了幾個項目，後來雖然算是全身而退，但技術也全部都流出了。他們將技術全部複製貼上、壓低成本。因此公司大約歷經5年沒有虧錢，但也沒有賺錢的時間。」
2.師傅出走了！
提到廠內最主要的危機，必數人手和訂單。過往工廠就曾經發生師傅整批出走的事件。「師傅看公司很賺錢，一次帶了10幾個師傅出去，整批出走。對公司而言是很大的危機。但他們自己也做不起來。經營玻璃工廠不單只有技術問題，還有接單等問題。」
直擊玻璃工廠！烈焰下揮汗之職人見學
在連居南的帶領下，我們觀摩了工廠的產線。眼前的工作環境顯然頗具挑戰性，那麼公司是如何募得人才的呢？「我們算是傳統業、3K的工廠，又髒、又吵，加上高溫、粉塵，不像電子業。不分冬夏，師傅們同樣需要在7、800度高溫的熔爐旁作業，盛夏時，進場大概15分鐘就全身濕透了。」
連居南表示：「員工大多是年輕時就進來的師傅，現在的年輕人不願意做我們這種工作了。找人是困難沒有錯，現在的主要人力都是打從年輕時入行，一直做到現在的老師傅們，另ㄧ部分就是由外勞補足缺口。」分工方面，外勞所負責的環節相對單純，至於溫度、壓力調整等講求經驗與手藝的重頭戲，還是得靠資深的玻璃職人。玻璃業仿彿台灣傳統產業的縮影，在逐漸凋零的同時，人員結構也有所調整。
玻璃廠房裡的外援戰力-東南亞外地移工
屈指一算，億和玻璃工廠內的資深師傅都是上50、60歲的前輩，較為年輕的外勞則有約30、40個，佔勞工總人數3成左右。剛開始時，泰國勞工人數比較多，現在則多為印尼人。他們原本可以是完全零經驗，抵台後才在工廠受培訓，在前輩指導下，約1個月才可以單獨作業。
琉璃之器 不容一點瑕疵
玻璃職人的一天，包括巡視工廠產線，解決技術層面的問題，也要修改模具、調配人員。工廠有SOP，但操作時師傅會提出問題，還是得有人協助他們逐一解難。至於工作中時常面對的挑戰，億和玻璃課長王明宗則提到：「有時候技術面做不好，即便下班了，仍然會停不了一直去想。十年前，剛開始做日本模具的時候，我做到睡不著。因為如果我不會，下面的人更不會。」公司開始生產日本的產品後，技術層面不斷提升。「日本的東西品管很嚴，單單是一丁點瑕疵，客戶都會不過。」
產品的品質來自於玻璃職人嚴謹的把關。配料、投料、熔解、取出、壓制、徐冷、品管是玻璃生產的標準製程，每一步都得歷經無數考驗。以「開模」這道程序為例，「開模開好了，我們要試模。試到客戶滿意，他們才下訂單。」王明宗如今晉升為管理職，思考如何化繁為簡，同樣是他的職人任務。「簡化流程，讓工人好作業，良品率就會提高。監修玻璃的品質，要了解原料、開模、成型、機械手臂，整條生產線上每一個部分都需要精通，巡視時才能及時洞察並解決潛在問題。」
玻璃職人個性煉成
億和玻璃課長王明宗早於24歲便入行，從學徒做起，直到成為師傅、管理職，至今工作了30幾個年頭。問起他內心是否曾經掙扎過，要不要繼續留在這個產業？「剛開始不想投入玻璃產業，但為了生活，後來老闆又給我機會，就待了下來。以前師傅很兇，我就在旁觀察師傅怎麼做。」
會不會有很多人受不了，就選擇放棄？「只有不到一半的人會留下來，跟能力、個性都有關係。以前師傅都會罵，罵得不好聽。有的受不了，就不做了。做什麼行業都一樣，如果真的想做，給師傅念一下也沒關係。」王明宗繼續說，「不過還是要會變通，要能開竅。」
採訪過程中，筆者注意到王明宗的脖子有條清晰的烙痕。「自己不小心啦！我很少燙傷，那天剛好碰到。上個禮拜六，在做一支日本的模子。我們在架機台，組長不會用。需要大火，結果我碰到鐵管，就燙到了。」正當我們心中一涼，王明宗話鋒一轉，連忙補充：「我這個還好啦！還有操作員被機械手臂直接燙到屁股，直接送院治療！狀況嚴重甚至要植皮。」
除了燙傷的危機，聽力受損也是一項職業傷害。「你們剛才講話我都有點聽不到，這就是噪音傷害。但做久了聽聲音就知道，戴耳塞會令作業困難。」剔透的玻璃背後，交織著玻璃師傅們兢兢業業的故事。
「只是量的問題 玻璃業不會斷掉。」
玻璃永存 職人信念
對於玻璃業的未來，王明宗寄語想入行的年輕人：「最重要的是要肯學、不怕苦，心態要很正面。有時候解決問題，心裡會很高興，會有成就感。」隨時代更迭，玻璃製造逐漸由全盛走向夕陽。
「未來玻璃產業會再次興盛起來嗎？」總經理連居南自言：「就產業來講，玻璃業不會斷掉。建築、飲料瓶罐這些都要用到玻璃。產業不會消失，只是量的問題。」
Profile
億和玻璃廠
創年份：1979年
地址：239新北市鶯歌區福安街60號
專營項目：頭燈／輔助燈、照明用玻璃、光學級花紋玻璃、家電產品玻璃、凸透鏡、玻璃模具
